Volgens het traditionele fabrieksmodel vereist het aanpassen van metalen verdeelkasten vaak een omslachtig proces van tekeningcontrole, foutopsporing in de matrijs, meerdere volgordewijzigingen en wachten. Vanaf het plaatsen van een bestelling tot het ontvangen van het eerste monster duurt het doorgaans meer dan drie weken.
Ouyue Electric heeft een groot aantal basisconstructies, scharnieren,sloten, en installatiebordcomponenten als inventaris via het idee om "niet-standaard maatwerk te ondersteunen met gestandaardiseerde modules". Nadat de tekeningen van de metalen verdeelkasten van de klant klaar zijn, hoeven alleen nog maar de gedifferentieerde schaalafmetingen, openingen en spuitvereisten te worden gefocust, waardoor de voorbereidingstijd in een vroeg stadium aanzienlijk wordt verkort.
Ouyue Electric heeft de vier kernprocessen van de productie van verdeelkasten gereorganiseerd en een visualisatiesysteem voor de productieplanning geïntroduceerd, waardoor de wachttijd tussen elke werkplek bijna nul is.
Digitaal programmeren en nesten: Nadat de tekeningen de engineeringafdeling binnenkomen, gebruiken ingenieurs parametrische programmering om snel lasersnijpaden en buigcodes te genereren, en deze automatisch te matchen met de materiaalbibliotheek.
Lasersnijden en precisiebuigen: Naadloos verband tussen geïmporteerde fiberlasersnijmachines en CNC-buigcentra. Of het nu gaat om een roestvrijstalen verdeelkast met hoge corrosieweerstandseisen of een meer kosteneffectieve ijzeren verdeelkast, het buigproces wordt ondersteund door mechanische armen voor het positioneren, waardoor meerdere buigranden in één keer worden voltooid, waarbij de efficiëntie met 40% wordt verhoogd.
Lassen en structureel vormen: er wordt een modus aangenomen die robotlaswerkstations combineert met handmatig precisielassen. Voor oplaadpaalverdeelkasten voor buiten die afdichting en waterdichtheid vereisen, zullen technici na het lassen onmiddellijk PT-foutdetectiepuntcontroles uitvoeren om ervoor te zorgen dat de lassen met IP-beschermingsgraad vrij zijn van defecten.
Oppervlaktebehandeling en montage: Voorbehandeling, elektrostatische poedercoating of poedercoating-assemblagelijn voor snelle uitharding, uitgerust met voorverwarmde droogtunnels om de droogtijd van het oppervlak te verkorten. Tenslotte vond de proefmontage plaats van deelektrische componentbasisplaat, het inbedden van de deurpaneelafdichtstrip en het debuggen van het slot werden uitgevoerd.
III. Gegevens bewijzen: het ultrasnelle aangepaste periodiek systeem van Ouyue Electric (na bevestiging van de tekening)Om de samenstelling van de levertijd duidelijk aan te tonen, wordt hieronder als voorbeeld een niet-standaard op maat gemaakte laadpaalverdeelkast voor buiten genomen:
| Kernproceskoppeling | Procesborging en beschrijving |
| Technisch programmeren en nesten | Parametrische CAD/CAM-koppeling om automatisch een stuklijstlijst te genereren |
| Lasersnijden en CNC-buigen | Adaptieve snijsnelheid voor roestvrijstalen/ijzeren platen, schrootpercentage minder dan 2% |
| Robotlassen en handmatig precisielassen | De belangrijkste waterdichte IP-lassen zijn 100% visueel geïnspecteerd en willekeurig getest op water |
| Oppervlaktespuiten en uitharden bij hoge temperaturen | Er kunnen kleurkaarten worden geselecteerd en de filmdikte wordt strikt gecontroleerd binnen 60-90 μm |
| Montage, volledige inspectie en verpakking | Continuïteitstest, hercontrole van de maattolerantie, verpakking van hoekbeschermers |
| Totaal voor de gehele cyclus | Zeven werkdagen |
Opmerking: Bovenstaande zijn de standaardtijdknooppunten voor kleine en middelgrote batches, niet-standaard, op maat gemaakte dozen. Voor supergrote batchbestellingen wordt de productie stapsgewijs gepland op basis van hoeveelheid.
IV. De toewijding van Ouyue Electrical Factory aan kwaliteit onder snelheid: IP-bescherming en aangepaste detailsVeel B2B-klanten vragen zich af: als de levertijd wordt verkort, komt de kwaliteit dan in gevaar? Als reactie hierop heeft het kwaliteitscontrolesysteem van Ouyue Electric een antwoord gegeven. Neem als voorbeeld de veelgebruikte RVS verdeelkast bij engineeringprojecten. Voordat hij de fabriek verlaat, ondergaat hij nog steeds strenge regentests en P65-luchtdichtheidstests.
Ondertussen hebben we drie volledige inspecties ingebed in het ultrasnelle aanpassingsproces: de verificatie van de structuur van het eerste stuk, de willekeurige inspectie van de sterkte van de gelaste structuur en de laatste inspectie van de elektrische prestaties en het uiterlijk van het eindproduct, om ervoor te zorgen dat de laspunten van de metalen verdeelkast vol zijn en het spuiten soepel verloopt, volledig voldoend aan de internationale technische acceptatienormen.
Of u nu een hoge bescherming nodig heeftroestvrijstalen verdeelkast, een zuinige en betrouwbareijzeren verdeelkastof zelfs een complexlaadpaalverdeelkast voor buitenmet een functionele structuur kan Ouyue Electric u helpen de projectkans te grijpen met de leveringsverplichting van "afgewerkte producten die het magazijn verlaten binnen 7 dagen na bevestiging van de tekening".
Ouyue Electrical Factory belooft: het duurt slechts 7 dagen om het eindproduct te produceren nadat de producttekeningen zijn bevestigd.
Welkom bij het verzenden van uw technische tekeningen of doosvereisten. Wij voorzien u zo snel mogelijk van technische oplossingen en een nauwkeurige monsterplanning, zodat u de industriële efficiëntie van ultrasnel maatwerk uit de eerste hand kunt ervaren.
